数控穿孔机的控制系统及功能介绍

　　数控穿孔机的控制系统及功能介绍

　　数控穿孔机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，加工的顺利进行。

　　数控穿孔机采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极(空心铜管)与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔，深径比可达300:1，可直接在工件的斜面，曲面进入加工，本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。数控穿孔机也可用于蚀除折断在工件中的钻头，丝锥等，而不损坏原孔成螺纹。

　　控制系统及功能：

　　1.机床操作：

　　机床系统采用主要有：手动加工模式界面、自动加工模式界面。

　　2.找零件中心功能：

　　在此页面******************有多种找零件零点的方法，并且自动记录到工件坐标系中。这一项对与操作者而言减少了操作的复杂性。并且可以将这些找正方法在程序中体现。

　　3.程序编辑：

　　在这个页面中采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。可以在数控穿孔机文本窗口中可以用键盘输入。

　　4.加工孔径控制：

　　在电加工过程中，电极会由于放电而导致磨损，从而在加工部位出现锥度，因此孔径不易，而一些零件的孔径公差比较严格(孔径公差要求±0.025mm)，需要在加工时对参数进行调整，通过在加工过程中电极放电突破时，将加工速度加快，减少电极外径放电时间，减少锥度。同时使用特殊导向器以电极在加工过程中不会出现磨损以及摆动装态。

　　5.加工盲孔功能控制：

　　在零件的电火花加工过程中，由于电极材料和加工环境的影响，电极的磨损具有不定性，在加工时无法通过电极的试验零件的盲孔深度。因此在不考虑电极磨损的装态下，电极下降到加工尺寸，将电极下端抬起到基准平面对零，并与刚下降的尺寸进行对比，即可得到孔深，数控穿孔机进行下一次加工，多次循环，零件的盲孔深度。