打小孔机是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。自动进给调节控制装置使电极和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙小处或绝缘强度较弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使高压工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对近或绝缘强度弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着电极不断进给，工具电极的尺寸就被地“复印"在工件上，达到小孔加工的目的。
打小孔机加工时，启动加工前参数选择，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。
打小孔机使用的注意事项：
（1）电极密封圈及电极导向器，打小孔机均应配合电极铜管直径大小使用。
（2）电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
（3）电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
（4）检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。
（5）电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。
打小孔机的一个长处就是工序集成化不仅了工艺的性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到。还有就是可以加工孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细孔，可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。打小孔机主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
