1212 型数控龙门钻铣床采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。

机床主要大件：床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

床身、工作台

(1)床身采用高强度 HT250 铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。

(2)X轴导轨副采用进口重型直线导轨，动静摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优：同时承载能力大，切削抗振动性能好。

(3)X轴驱动——伺服电机通过减速机与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

横梁

(1)横梁与立柱成一体龙门框架结构，采用高强度HT250铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

(2)横梁导轨副采用重型直线导轨。

(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

主轴箱

(1)主轴箱采用重型滚柱直线导轨，运动刚性高、定位精度高，低速平稳性好。

(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z 轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴组采用台湾高速内冷主轴，具有高精度，高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。

气液增压系统

用于主轴松拉刀。

机床防护

床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；

横梁导轨（Y轴）采用柔性风琴式防护罩；

润滑

(1)X、Y、Z三轴轴承均采用脂润滑方式。

(2)X、Y、Z三轴导轨均采用油润滑方式。

(3)X、Y、Z三轴滚珠丝杠副均采用油润滑方式。

数控系统

数控系统标准配置北京凯恩帝控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准 RS-232通讯接口、USB插口及相关软件。

自动排屑器和循环冷却装置

在工作台两侧各配有一台螺旋排屑器，设备前部配有一台平板链式自动排屑器，一侧安装有一台冷却泵，冷却液流入排屑器，冷却液循环供给主轴钻孔冷却用。并配有运屑小推车，运送切屑十分方便。本设备配置刀具内冷和外冷系统，高速钻孔时，采用刀具内冷，铣削时采用外部冷却。

自动润滑装置及防护装置：

本机床配有容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。床身导轨（X 轴）采用不锈钢伸缩防护罩，横梁导轨（Y 轴）采用柔性风琴式防护罩，主轴周围安装有软质透明PVC条形帘。

全数字数控控制系统：

2.5.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2.5.2 具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

2.5.3 集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

2.5.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

设备可选配使用光电寻边器

光电寻边器，可以方便、快捷的找正工件的位置。

1）将寻边器装入机床主轴夹头内，缓慢转动主轴，校正其同心度。

2）用手轮移动主轴，使寻边器的钢球边缘轻轻接触到工件，并亮起红灯止，此时可反复进退主轴，找到寻边器钢球边缘接触工件的最佳点位置。

3）记录下此时数控系统显示的X、Y轴数值，并且填入计算机。

4）如此寻找多个检测点。

断电记忆功能

由于突然断电等引起的操作停止，运用此功能可以快捷方便的寻找到断电前钻的最后一个孔的位置。操作人员可以快速进行下一步操作，节约寻找时间。

免编程系统

数控系统具有简易钻孔，攻丝，铣削编程模板，根据图纸输入加工参数即可自动生成加工程序。该系统也支持识别钻孔，攻丝加工工艺的电子图纸

，输入参数即可生成加工程序。（电子图纸不能有任何标注，只能有孔径和孔的数量。）