电火花穿孔机一般简称穿孔机，是一种金属小孔成型机床。穿孔机也称为小孔机、打孔机等。
穿孔机的工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属工件进行脉冲火花放电蚀除成型。细孔穿孔机可用于加工发动机中的冷却散热孔、筛板的群孔、液压气动元件的油路孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、线切割的穿丝孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小
(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
穿孔机与电火花线切割的区别
1、穿孔机的工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状;而电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极。
2、穿孔机的工件和工具只有一个相对的伺服进给运动，而线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动。
3、穿孔机是用来对金属进行小孔的加工，而电火花线切割该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，在硬质合金、不锈钢、铝合金、结构钢、石墨、钛合金、淬火钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
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