目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。穿孔机使用基准球进行定位不但容易精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。当然，这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势，对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说，为了工作效率，通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很，否则反而会产生更大的定位误差。
穿孔机加工的精度控制和在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴型腔位置要求，Z轴所加工型腔的深度要求。实现加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用。这种定位方法相对简单，穿孔机是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现，如果穿孔机的精度要求很，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不。其实目前的加工机床在位移方面的精度是相当的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。
利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，穿孔机电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以0.01mm的定位精度。电火花成型机对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位，这种定位方法由于采用的是点接触，可在大范围内消除误差。
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