高频电火花穿孔机是一种机械加工设备，主用于电火花加工。它是利用浸在工作液中两级间脉冲放电时产生的电蚀作用除导电材料的特种加工方式，又称放电加工或电蚀加工。主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
高频电火花穿孔机在加工行业里，是必不可少的机床之一。那究竟是做什么呢?就让我来为大家解一解这个疑惑。在工业里，常常会用到高频电火花穿孔机，它一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起到冷却和排屑的作用。电极与金属之间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。高频电火花穿孔机主要用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.015mm的小孔，也可以加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。
高频电火花穿孔机是如何加工的?
电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时，会击穿介质绝缘强度至低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，高频电火花穿孔机从而达到成型加工的目的。
