高速电火花穿孔机是一款集Z轴定深加工、X轴和Y轴伺服检测等功能为一体，并且使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。主要用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔，是工业行业很常用的一款机床。
很多人买了高速电火花穿孔机但是却不知道怎么去操作它，操作中存在的误区往往会使加工的模具零件达不到预定的精度和效率要求，今天跟大家介绍下高速电火花穿孔机加工中定位方法。
高速电火花穿孔机的加工精度和主要取决于定位精度。实现穿孔机定位的方法有很多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法在目前是使用比较广泛的，这种定位方法很简单。但是一旦加工精度要求很高，使用这种方法就会有很大的难度，很难保障的定位精度，那么可以采用间接定位法，就是利用基准球进行间接定位，这种方法采用的是点接触，可以在较大范围内消除误差。
使用基准球进行定位不但可以精度，而且在工件复杂的情况下，能方便实现分中。对于多个工件加工的情况而言，不需要利用电极进行多次分中，只要基准球分一次中就可以，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势比较明显，对于一般精度要求的工件，少量工件、电极数目不多的情况下，为了工作效率，通产还是使用电极直接进行定位就可以。另外，在使用基准球定位的方法进行定位时，一定要看清工件的电极和工件基准面的精度要求是不是很高，如果不是，反而会产生更大的定位误差，因此，大家在选择高速电火花穿孔机的定位方法时，一定不要盲目的去选择使用。
