数控穿孔机的加工技术解决了长期以来困扰各行业加工深小孔的问题，它的一些特点是目前一些其他加工方法无法替代的，今天就来给大家简单介绍一下数控穿孔机加工的优缺点有哪些。
数控穿孔机的优点：
1、数控穿孔机的加工孔径范围一般在φ0.3mm一φ3mm，深径比能达300:1以上，这是对于其它加工所不能达到的一个优势，另外，由于数控穿孔机在加工过程中，脉冲间隔很小，使得脉冲频率大大增加，脉冲电源的有效利用率大大增加，进一步了效率，获得了高效的生产率。
2、可以直接从斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及异型孔等。
3、不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料以外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钦合金、淬钢等难加工材料。
4、加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圆度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra 2.5um左右，能满足一定的垂直度要求。
数控穿孔机加工的缺点：
1、放电间隙狭窄。放电间隙是随电参数、电极材料、工作液等因素的变化而变化从而影响了加工精度。间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙。
2、 容易出现加工锥度和圆角。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即"二次放电")，因而产生加工斜度。这就要求高压水质工作液必须有一定的速度，并且持续工作。
3、工具电极损耗严重。数控穿孔机加工是靠高温熔化气化金属实现对工件的加工，工具电极必须是导电金属用来传导电能，所以在高温和带电粒子的撞击作用下工具电极也存在损耗，特别是在电参数选择不当的情况下，电极的损耗更加明显。
