数控小孔机加工技术在不断的发展，机床生产的厂家也在不断对生产技术进行了改进。近些年，数控小孔机床在伺服系统和脉冲电源的改进上有很大的进步，很大程度上提了数控电火花加工的质量和加工效率。
1、机床伺服系统的改进
机床伺服系统是否精密对小孔机加工很重要。现在开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备，可以改善加工性能。在驱动轴上配置直线电机从而实现了响应、平滑的驱动，能使得机械系统运行的比较稳定，避免了动作滞后。数控电火花机床主轴采用的是直线电机的速抬刀技术，了加工屑的排出性能，也就了加工性能，实现免冲液加工。响应性伺服产生的良好跟踪性，能把加工深度误差控制在小限度达到精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势。
2、机床脉冲电源的改进
脉冲电源能提升加工速度、降低电极损耗、加工精度及表面质量。各种脉冲电源都可以进行速、品位的加工。超精加工电源可以用在电火花精密加工中，这类电源具有极小的单个脉冲能量，在电路上解决了加工速度慢、电极损耗大，低脉宽的问题。
小孔机加工，作为注塑模具制造过程中一道比不可少的工艺过程，有它的优点也有他的缺点，如果合理选择使用火花机来加工，不仅影响模具质量，同时影响模具的加工周期。
小孔机加工必然要用到电极，现在做电极的材料主要是石墨和紫铜。用石墨的特点是电火花打的速度比较快，缺点是石墨做的电极容易打崩掉。紫铜做的电极，加工速度慢些。产品的加强筋，一般都是用紫铜片做的电极来打火花的。
小孔机加工特点是加工精度，加工速度慢，加工时间长，但加工出来的产品比起其他工艺来质量好，注塑模具上没办法一次加工到位的地方，往往需要采用火花机加工。
