数控穿孔机在加工过程中会有很多不同的故障发生，今天就来给大家讲解下遇到故障有哪些处理方法。
1、当数控穿孔机加工的速度偏低时，我们首先要检查各参数设置是否正常，再检查工作压力是否正常，如果工作压力低，调至7MPA左右，然后检查冲液是否有力顺畅，然后在检查下电极直不直，旋转起来后电极作圆圈运动。
2、电极烧结。如果没有水从电极中心孔喷出，一般是中心孔被堵，那么更换电极。如果电极没有安装好，重新装夹。检查小直径电极加工电流是否过大。
3、加工不稳定。数控穿孔机加工不稳定有很做种因素，让我来为大家一一列出。
①电极出液口偏斜，出液不直
②电极质量不高
③ 加工深孔时常短路回退，可能是电极前端
不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。
④检查工件和电极装夹是否可靠。
⑤加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司联系。
⑥放电线是否连接可靠。
⑦电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。
4、加工时有弧光。可能是冲液孔堵塞也有可能是功率管损坏。
5、当工作液时，要检查电网电压是否偏低，储水桶中的水是否不足，调压用的针阀是否卡死。
6、如果水泵和电源都没有办法开启，那么就要检查保险丝是否断掉；电压过低或泵负载过大，热保护继电器动作。人工操作使热保护继电器复原。
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