首中走丝是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝或钨丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其次中走丝在加工产品的时候，具备多次切割功能，另外控制系统将根据编制程序自动调节加工参数(频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度)，并且，中走丝在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
第三、中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝或钨丝损耗带来的误差，使加工质量也相对，加工质量可介于速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中次切割任务主要是速稳定切割，可选用峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较的切割速度。第二次切割的任务是精修，加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
另外，第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光 ，可用小脉宽(目前可以分频到1μs)进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件后尺寸得到。
