有很多时候，机床出现了故障，会遇上机床不在保修期内，或者时间上来不及请维修师傅等很多常见的问题，那么就要请操作员自己来进行维修了，机床出现故障时我们只有了解什么原因导致故障发生才能找到解决方法，今天就来为大家讲解下，如果线切割机床发生了故障，会有哪些故障并该怎么去解决呢？
操作人员在启动机床设备前一定要进行例行检查，例行检查包括两点：
1、查看线切割机床的进线电源，观察其电压波动是否在±10%范围内，次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2、线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝，因此要及时更换。
其次，如果有故障发生，我们要知道是什么原因，该怎么解决呢？下面我来为大家整理出来的：
1、贮丝筒不换向，导致机器总停。可能原因：行程开关 SQ3或SQ2损坏； 排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
2、贮线筒在换向时常停转。可能原因：①电极线太松； ②断丝保护电路故障。排除方法：①紧电极丝； ②换断丝保护继电器。
3、丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。可能原因：①外电源无电压，②电阻R1烧断，③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。排除方法：①检查外电源并排除，②更换电阻R1，③更换整流器VC，保险丝FU1
4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时）。可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除
5、工作灯不亮。可能原因：保险丝FU2断了。排除方法：更换保险丝FU2。
6、工作液泵不转或转速慢。可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合，②工作液泵电容损坏或电容减少。排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容。
7、频电源正常，走丝正常，无频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：①若频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏了；②若频继电器K1能吸合，则是频触电器坏了或频输出线断了。排除方法：换行程开关SQ3。②换频继电器K1，检查频电源输出线，平排除开路故障。
以上就是苏州隆凯机电科技有限公司总结出来的线切割机床工作中常见的故障和解决方法，如果还有什么不懂的，欢迎直接联系我们一起讨论哦！
