机床特点:
1.直线导轨C型结构,智能一体化控制柜,集机床电器,高频电源,伺服控制与图形编程为一体,实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。
2.机床采用高精密直线导轨导轨,可实现高灵敏度的传动精度,进而保证了工件的加工精度(0.008mm以内)线架采用最先进的C型结构,使机床运行精度大大提高,切割精度接近慢走丝。
3.光洁度(1.0)仿效慢走丝机型,外观精美,主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆.
4.重锤式紧丝装置采用直线导轨确保紧丝垂直度,解决了目前中走丝光洁度不稳定,表面质量差的两大难题。切割一段时间后钼丝每段松紧度不一致,钼丝产生振动,表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度一致,真正实现无条纹高效率切割。
5.台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好,保证整机长期稳定。
6.主轴自动升降,提高生产效率保证机械品质;
7.长寿宝石导轮:保证运丝平稳,且长寿耐用。
产品特点:
1.确保X/Y方向工作台移动时,不会超出底座范围,特别是在用户加工较重工件时,保证机床工件在加工过程中,大限度减少托板变形量。
2. 托板的长轴在下,重心更低。
3. 运丝采用品牌直线导轨,且导轨跨度加大,运行更可靠,寿命更长。
4. Z轴升降行程可以达到300mm。
5. 润滑油路与冷却水路分开,机床产生润滑废油,直接排入单独的油罐,避免流入装乳化液的水箱,造成污染。
技术参数
整 |
| 设备型号 | 单位 | LK-500 |
机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 1960*1620*2160 | |
设备总重量 | kg | 1800 | ||
工作台 | 工作台尺寸(宽×长) | mm | 840*540 | |
行程 | X轴行程 | mm | 400 | |
Y轴行程 | mm | 500 | ||
Z轴行程 | mm | 300 | ||
数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 | |
运丝速度 | 档 | 0-3 | ||
切割次数 | 次 | 1-7 | ||
最小机械驱动当量 | um | 1 | ||
脉冲分辨率 | um | 0.4 | ||
加工能力 | 主轴行程(电动可调) | mm | 250 | |
最大切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | ||
工作台最大承重 | kg | 500 | ||
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 | |
重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | ||
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | ||
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | ||
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | 220 | |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | ||
最大加工电流 | A | 6-8 | ||
加工电源空载电压 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤2.3 | ||
走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 | |
丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | ||
紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | ||
走丝速度 | m/s | 3-12 | ||
工作液槽 | 过滤精度 | um | <10 | |
过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | ||
工作液 |
| 专用切割液 | ||
环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | ||
气压 | kpa | 86-106kpa |