本机床采用拖板移动式布局，由床身、立柱、拖板、磨头及工作台组成。床身与拖板采用双V型导轨，拖板与工作台采用一平一V型导轨。拖板沿床身作横向运动，工作台沿拖板上导轨作纵向运动， 工作台导轨贴 PTFE 导轨带。 立柱为镶钢矩形导轨，导轨6面接触，耐磨性、刚性及运动灵敏度好。

磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。磨头主轴轴线平行沿Y 轴方向固定安装。

工作台纵向运动为液压驱动，采用中国台湾磨床专用换向阀无极速度控制单杆双向液压缸，推动工作台左右运动，运动平稳，保证慢速3米不爬行，方便对刀操作。

拖板横向运动采用交流电机驱动滚珠丝杠，实现横向连续、间歇进给、微量进给（特殊配置）、无级调速等功能，并采用手轮实现对刀功能及微进给功能，方便沟槽磨削。

磨头垂直运动采用交流电机驱动中国台湾精密T型丝杠，实现微量进给（特殊配置）、无极调速等功能，并采用手轮实现对刀功能及微进给功能。

磨头

 磨头是一箱体结构，装有中国台湾顺佳精密主轴组，其内部主轴采用套筒式结构，选用进口精密角接触球轴承，轴承的运动精度高，寿命长，起动功率小及高速时承载能力大，抗振性好等优点，适合重切削， 是磨床主轴的轴承。并在轴系布局方面进行优化设计 ,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面都有优异表现。

工作台传动

工作台与床身采用优质 HT300 铸铁材料， 工作台导轨采用一平一V 型导轨结构并贴 PTFE 导轨带，确保工作台运动导轨有良好的导向性。工作台的驱动采用双出杆液压油缸。在工作台侧面T形槽里安装行程换向块，工作台运动通过换向块撞击拖板上磨床专用阀上的换向杆控制自动换向，行程通过内六角螺钉调节。

拖板横向传动

 拖板采用优质 HT300 铸铁材料， 封闭式箱形结构，内部密筋。拖板上有横向导轨与纵向导轨。横向导轨采用双V型导轨结构，并贴PTFE导轨带，保证拖板在床身上横向运行精度稳定性和抗震性。横向传动采用交流电机同步齿形带机构减速驱动T型丝杠运动。

磨头垂直传动

磨头与立柱导轨接触部位采用矩形导轨，立柱导轨通过调质、淬火等热处理工艺，增加导轨的耐磨度和刚性。上下垂直进给通过交流电机驱动精密蜗轮减速机减速传动，传动磨头上的精密T型丝杠副带动磨头上下运动。

导轨面上装有风琴式防护罩，对立柱导轨、丝杠有良好的保护。

润滑系统

机床的润滑系统采用自动电子润滑泵，定时定量润滑。工作台导轨，横向及垂直运动导轨的润滑，定时定量润滑强制润滑。

冷却系统

机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在拖板周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内， 通过冷却箱上的等水槽、水箱隔板两级沉淀后再循环使用。

电气系统布局

电气控制柜采用独立的控制柜 , 其内部将机床控制系统、断路器、变压器、继电器等电气控制元气件集中布置 , 电柜全密闭防护 ，使得电气元器件在良好的工作环境运行 , 保证电气系统运行的稳定性。